近年来，为加快发展速度，企业的技改力度加大，工艺布局调整步伐加快，作业场地及设备搬迁工程量大、项目多，设备改造、大修、检修任务繁重，且时间紧、要求高，与生产活动同步进行。高空、地下，多单位立体交叉作业，在客观上存在着多种危险因素，如不采取相应的技术和安全管理防范措施，一旦发生事故，不仅将使企业在经济上蒙受重大损失，还会直接危及职工的生命安全，也影响广大职工群众的生产积极性，影响生产的发展和经济效益的提高。   
　　通过对一拖集团公司历年来的工伤事故类型统计分析可以看出，一些重大的人身伤亡事故主要发生在设备检修、大型工程安装、新产品试制、新设备的安装调试等活动中，如果在工程启动之前，对其存在的危险性加以辨识评价，采取相应的技术和管理措施，绝大多数的事故是可以预防和避免的。由于事先对系统危险性分析、评价，几乎不耗费资金，更重要的是可以取得防患于未然的效果，因此，一拖集团公司在近几年中，对预先危险性分析这种科学的管理方法进行了有益的探索，并取得了一定成效。具体做法是：    
　　一、科学分析，形成制度   
　　集团公司由安全处牵头，组织有关专业技术人员把预先危险性分析这种科学的方法加以改造，将它从初始应用的产品设计领域引入并应用于工程施工领域，利用其系统原理和科学的分析方法，分析评价工程施工和设备检修项目中由人、机、物、环境组成的系统的危险性，从而指导施工单位和人员采取针对性的安全防范措施。在此基础上逐步完善分析方法，使之更加适合工程施工和设备检修等工作，并纳入一拖集团公司《危险作业审批管理规定》，使之制度化、规范化。   
　　二、抓好关键，以点带面   
　　预先危险性分析能否在实践中正确运用，关键在于主管和技术人员的认识和组织水平。因此，一拖集团公司把组织各单位安全及相关部门的主管人员、工程技术人员认真学习预先危险性分析的基本理论和分析方法，掌握具体的分析步骤，作为工作中的重要一环，先行抓好。   
　　三、辨识危险，实现“四严”   
　　在工业生产中，各种工艺过程和生产设施，都是为了把资源转换成半成品或成品，而这种转换不可能达到完全的程度，因此，必然会有一部分剩余的能量或物质，形成工业生产中的危险因素。如氧气生产过程中的液氧排放，如果得不到控制，造成能量横流，就会导致事故的发生，从而造成人员的伤亡和财产的损失，甚至社会灾难。因此，要控制现存或固有的危险因素，首先要对这些危险因素加以辨识。   
　　在推行这一科学管理方法时，有的干部职工认为，危险性辨识没什么难处，凭经验就行了，实际上并非如此。因为危险因素的存在有其固有性，但不是静止的，而是动态的，是一个变量，具有潜在性、突发性，在某些特定的条件和环境下，危险性是可以转化的，而没有丰富的基础理论知识和实践经验，不系统地去评价它，就可能出现分析不到位、漏项、评价不准确等问题，最终导致采取措施不当，难以达到预防控制事故的目的。一拖集团公司在推广应用这一方法时，着力提高广大干部职工对危险性辨识的掌握和应用能力，在组织培训时，重点在以下两个方面加强对危险性辨识基础理论的培训：   
　　1．生产场所的能量及其转换原理   
　　用能量流动的观点观察生产场所及活动就会发现，生产场所和活动是由能量及其载体构筑的世界。综合生产场所能量的存在或表现形式主要有：机械能（包括动能和势能）、电能（水力、火力、风力、核能、波能等发电）、热能、化学能、生物能、原子能、辐射能（包括电磁辐射、太阳辐射和声能）等。事实上，大多数事故都是能量转换的结果。如2000年12月25日洛阳市东都商厦因施工人员操作电气焊的焊渣（热能）掉在底层存放的沙发（泡沫塑料）上，引起火灾（化学反应），产生有毒气体，致使309人中毒死亡。   
所以，了解生产作业场所和活动中的能量形式，掌握其运行规律，分析其可能发生的能量横流及转换规律，是预先危险性分析、危险性辨识的基础和前提。   
　　2．人和环境的影响   
　　除对系统的危险性加以辨识外，人的不可控因素也不容忽视。行为科学的理论表明，人的可控性极低，工作时往往由于生理和心理的因素造成误操作，导致事故发生。另外，还要考虑环境的影响。一拖集团公司在推行、应用预先危险性分析方法中，采取了“四严”控制法进行管理，即严格落实责任制，严格规章制度，严格操作规程，严格安全教育。
　　（安全评价师）