3．评价方法简介
　　a)安全检查表法(SCL)自安全评价开展以来，安全检查表法一直是一种被广泛应用的方法，它以其系统、完整的特点和简单易行的优点而为人们所接受。在安全检查表评价中，所有可能导致危险的因素都将被涉及。经过安全检查表评价，可以使人们对整个工厂安全状态有着全面、系统的了解，对各个子系统的危险程度形成基本的认识，达到从宏观上掌握安全状态、找出危险源所在的目的。
　　b)预先危险性分析法(PHA)
　　预先危险性分析法，较常应用于生产活动开始前，特别是在设计开始阶段、或厂址选择阶段、或项目发展过程的初期。
　　在项目发展的初期使用PHA有以下优点：首先，它能识别可能的危险，用较少的费用和时间就能改正；其次，它能帮助项目开发组分析和设计开发指南，从一开始就能消除、减小或控制主要的危险。对于现役的系统或设备也可以采用初步危险分析考察其安全性。
　　在长期的生产实践中，人们对石化企业内各类装置或设备可能发生的事故、事故原因、事故后果、控制措施等方面已积累丰富的资料和经验，“预先危险性分析”可以充分利用这些经验教训，优化新的设计方案，也可以应用于正常生产的安全工作。进行预先危险性分析，可以充分了解各装置可能出现的事故危害，找出消除或减轻事故危险的控制措施。对每一种可能发生的事故做到提前防范，严密控制，最大限度地降低事故的严重度和发生的概率。
　　c)危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析是一种专门针对化工过程而开发的危险分析方法，是用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。这种方法从生产过程中工艺(状态)参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响和可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对这些变动与偏差的后果提出应采取的措施。这种分析方法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明后果，是属于从中间向两头分析的方法。
　　危险与可操作性分析既适用于设计阶段，又适用于在役的生产装置。进行HAZOP分析，能够探明装置及过程存在的危险，并根据危险带来的后果明确系统中的主要危害，如果需要，可利用故障树对主要危害继续分析。因此它又是确定故障树“顶上事件”的一种方法，可以与故障树配合使用。
　　石化行业庞大的生产规模和技术的复杂化，使得人们的分工越来越细并趋于专业化。且由于事故的发生具有多方面的原因，因此任何一个人对偏离正常工艺条件的状态进行分析都很难做到准确、全面、系统。利用危险与可操作性分析，虽然相对来说动用的人力、物力、耗用的时间比其它方法要多，但在分析的系统、深入、准确、全面等方面的优势也是独到的。
　　d)火灾、爆炸指数评价法(F&EI)火灾、爆炸指数评价法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，同时考虑工艺过程中其它因素如：操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理量、安全装置等情况的影响来计算评价单元的危险度数值。因此，它主要是对生产过程中固有危险的度量。在确定要评价的危险单元后，用火灾爆炸指数评价法可以真实地量化危险单元潜在的火灾、爆炸危险性和事故的预期损失，并可以帮助我们确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
　　在石化企业的生产中，所处理的物料主要是易燃易爆的原油和原油制品，最主要的危险因素为火灾、爆炸危险，为了充分了解石化企业内火灾、爆炸的危险性和一旦发生事故的危害程度，做到有的放矢，选用了在评价火灾、爆炸方面最具优势的“火灾、爆炸危险指数评价法”。
　　e)系统分析法(故障树分析法FTA)
　　故障树又名事故树，是系统安全工程中重要分析方法之一。它采用演绎法的原理，从顶上事件(即事故)开始，逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件为止，将既定的生产系统中可能导致的灾害后果与可能出现的事故条件，如设备装置的故障及误动作、作业人员的误判断或误操作，以及毗邻场所的影响等等，用一种逻辑关系表达出来。在故障树分析中，与事故有关的三大因素：人一机一环境都将被涉及。因此，可以做到分析全面、透彻而又有逻辑性。
　　（安全评价师）