安全检查表（Check List）是通过安全检查发现潜在危险的一种有力工具，国外在三十年代即已经采用。由于这种表可以事先组织有关人员编制，容易作到内容全面周到，再经过较长时间的实践检验和修订，就可能成为检查、预测事故的重要手段，既可供设计新企业，新工艺时参考，又可作为进行安全教育用的教材。所以，直到现在仍为各国安全工作人员所采用。 
　　安全检查表又为安全系统工程的产生创造了基础，因为这种表本身就应用了系统分析的原理。现在的安全系统分析方法，如故障类型影响及危险度分析（FMECA），事件树分析（ETA），事故树分析（FTA）等，都是在这个基础上发展出来的。 
    我国的劳动保护工作历来重视进行安全大检查，在这方面积累了不少经验。有的省市已在着手整理这些经验，有的企业已经根据过去的经验列出了安全检查表。因为编制检查表仅为满足安全检查的需用，所以内空还不够全面周到，还有待完善。下面介绍的是北京市劳动保护研究所拟订的生产设备和仪器仪表安全检查表。其它方面的检查表均可参照这种形式和本企业的情况拟定。 
    （一） 生产设备安全检查表 
    1． 各种气体管线有哪些潜在危险性？ 
    2． 液封中的液面高度保持是否适当？ 
    3． 如果外部发生火灾，会使设备内部处于何种危险状态？ 
    4． 如果发生火灾、爆炸情况，有否抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施？ 
    5． 使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料？如果未用这种材料，可能会出现哪些危险？应该采取何种防护措施？ 
    6． 是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃？在受压或有毒的反应容器中是否装设了耐压的特殊玻璃？ 
    7． 紧急情况下用的阀或开关是否易于接近和操作？ 
    8． 重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过了？ 
    9． 是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价？ 
    10． 是否考虑了防静电的措施？ 
    11． 对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离？是否安设了屏蔽物和防护墙？ 
    12． 为了减轻爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施？ 
    13． 压力容器的性能、质量是否符合国家有关规定，并进行了登记？ 
    14． 对压力容器是否进行了外观检查、无损探伤和耐压试验？ 
    15． 压力容器是否建有档案，检查过没有？ 
    16． 对重要设备是否制定了安全检查表？ 
    17． 设备的可靠性，可维修性如何？ 
    18． 设备本身的安全装置如何？ 
    （二） 仪表控制系统安全检查表 
    1． 仪表的动力源如果同时发生故障时将会出现何种危险状态？ 
    2． 在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何？ 
    3． 在对系统中的部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作？ 
    4． 如果仪表应达安全运行状态的时间过慢，是否采取了措施？重要的仪表和控制装置是否采取了不同的独立样式并且具备回授装置？特别危险的生产如果采用双重保险装置仍不能完全控制系统的不安全因素，在出现紧急的危险情况，安全停止装置能否及时动作？ 　
    5． 安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分？ 　
    6． 气候引起的温度、湿度变化对仪表会产生何种影响？ 　
    7． 液位计、仪表、记录装置等的显示能力如何，是否易于辨识？采取了何种改善措施？ 　
    8． 对玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置发生损坏而使内容物发生逸出的情况，有无防护措施？ 　
    9． 仪表的性能试验和定期检查是如何进行的？ 　
    编制安全检查表，应采用安全人员、生产人员和操作人员“三结合”的方式，并且要在实践中不断加以修改，使之日臻完善和标准化。