摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 
　　关键词：混凝土　质量　通病
　　防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

　　1、麻面
　　1.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
　　1.2 产生的原因
　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
　　（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
　　（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。考试&大&混凝土表面与模板粘结造成麻面；
　　（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
　　2.2 产生的原因
　　（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
　　（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析
　　（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 来
　　3、孔洞
　　3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
　　3.2 产生的原因
　　（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
　　（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
　　（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
　　（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　3.3 防治的措施
　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
　　（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
　　（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
　　5.3 防治措施
　　（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 来
　　（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
　　6、缝隙、夹层
　　6.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
　　6.2 产生的原因
　　（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
　　（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
　　（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。来
　　6.3 防治的措施
　　（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
　　（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
　　7、表面不平整
　　7.1 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　7.2 产生的原因
　　（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
　　（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
　　（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；考试&大&整理&模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
　　8、强度不够，均质性差
　　8.1 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
　　8.2 产生的原因
　　（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
　　（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
　　（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；
　　（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
　　8.3 防治措施
　　（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
　　（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。