3施工准备
　　3.l机具准备
　　3.1.1夯锤
　　3.l.l.l夯锤所用材料
　　夯锤可用钢制，也可采用钢板壳，内填钢筋头、钢砂或浇灌混凝土制成。铸铁和铸钢材料制成的夯锤，体积小重心较低，稳定性强，回弹幅度不大，效率高。大吨位的可做成装配式的铸钢夯锤，以利运输。
　　3.1.1.2夯锤形状
　　夯锤形状可为圆柱形、方形、梨形、球形等形状。为了减少或消除锤提升时土与锤之间的吸附力，以避免增加起重机的负荷，夯锤应设4～6个从锤底贯穿于锤顶的排气孔。
　　3.l.l.3夯锤尺寸
　　夯锤单位面积可根据以下原则进行选则：
　　（l）夯锤单位面积的静压力宜在25～40kPa；
　　（2）夯击能级在2000kN•m以下时，单位面积的冲击能宜为300～500kN・m／m2；
　　（3）夯击能级在3000kN・m以上时，单位面积夯击能宜在600～800kN・m／m2；
　　（4）对于砂土和碎石土等，应选用较小面积的锤；对于软土、淤泥及淤泥质土等应选用较大面积的锤；对于轻亚粘土、黄土等应选用中等面积的锤。
　　3.1.1.4夯锤重量
　　夯锤最佳重量可根据下式决定：
　　M＝（l＋K／2）AγR  （4）
　　式中：    M――夯锤重量（t）；
　　K――有效加固影响深度系数；
　　γ――地基土的天然容重；
　　A――夯锤底面积（m2）；
　　R――夯锤底半径。
　　使用式（4）时应注意以下几点：
　　（1）当夯锤底面为曲面时，其底面积A为投影面积；夯锤半径R相应于投影圆的半径；
　　（2）地基土的天然容重γ为强夯处理前的地基土设计有效加固深度范围内的加权平均值；
　　（3）有效加固影响深度系数K值此处取值为0.5～0.7。
　　3.1.1.5夯锤排气孔的设置
　　（l）夯锤上排气孔的总面积约占夯锤投影面积的15％左右；
　　（2）排气孔设置要分布均匀，上下贯通，其数量为4～6个；
　　（3）排气孔的中心一般在夯锤投影面半径的中点；
　　（4）如果制作允许，也可做成上小下大的喇叭口；
　　（5）如果是钢壳的混凝土锤或用于饱和粘性土等软土地基加固的夯锤，其孔径可适当增大，以利排气和清孔。
　　3.l.2起重设备
　　3.1.2.l起重设备应根据夯锤重量选择。
　　3.1.2.2起重设备可采用履带式、轮胎式吊车及强夯专用三脚架，宜优先选用履带式吊车，其起重能力一般不小于15t。
　　3.1.2.3当吊车的起重能力小于夯击要求（即锤重×锤到吊车中心位置的距离）时，可在一定范围内，增设龙门架支撑；亦可由二台吊车组合成“双机组合吊车”进行施工。
　　采用轮胎吊强夯，应与龙门架支撑配合施工。
　　3.2现场准备
　　3.2.1施工场地应平整，并经推土机压实，以承载吊车及夯锤的重量。
　　3.2.2测量放线，放出夯击范围及夯击点的位置。
　　3.2.3如邻近有建筑物时，应距强夯点一定距离内挖好隔振沟。
　　3.2.4准备好配套的推土机、自动脱钩装置、夯锤、经纬仪、水平仪、滑轮、钢丝绳及绳扣等机具。
　　3.3劳动组织（每台班）
　　（l）工长兼技术员1名；
　　（2）测量兼沉降记录员1名；
　　（3）现场操作指挥，兼扶塔尺1名；
　　（4）挂钩1～2名；
　　（5）吊车司机1名。