一、安全评价依据
      我国《安全生产法》第三十三条规定：生产经营单位，对重大危险源，应当登记建档，进行定期检测、评估、监控；《危险化学品安全管理条例》第十七条规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
　　二、目前我国小氮肥企业现状及安全生产特点
　　我国小氮肥行业创建于20世纪60年代，70年代发展到最高峰。目前全国还有500多家企业在生产，其年合成氨生产能力从2．5万t到20万t。产品除合成氨外，还有碳酸氢铵、尿素及其他副产品。生产工艺基本上是：煤造气，湿法脱硫(干法精脱硫)，中串低变换(或全低变)：氨水碳化或各种脱碳，不断大型化的压缩机，铜氨液精练(或双甲化)和合成。在整个生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素，同时因生产工艺流程长，连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等，各类事故发生率比较高。尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。另外，近几年来，许多国有企业进行改制，有的企业实行股份制，规模小一点的企业被个人承包或转入民营企业。加之企业经济效益不好，安全投入不足，安全管理相对削弱，事故隐患较多。
　　三、小氮肥企业安全评价的基本要求
　　按照国家安全生产监督管理局发布的《安全评价通则》的规定，结合小氮肥企业的生产特点和当前的管理现状，提出安全评价的重点应是：企业安全现状综合评价和企业专项安全评价，也就是对小氮肥企业的基础安全管理，进行综合评价。对小氮肥的生产、储存装置(包含重大危险源)，进行全面评价。在对小氮肥企业的生产、储存装置的专项评价中，应辨识和分析危险、有害因素的部位和危险程度。并在此基础上，选择合理的评价方法，作　　出定性或定量的评价，最后提出安全对策。本提纲主要按小氮肥生产工艺流程，从前到后，对全部生产、储存装置和辅助设施加以系统整理和归纳，以供小氮肥企业的安全管理人员和专业评价机构在评价过程
中参考使用。
　　四、小氮肥企业安全现状评价项目
　　1．组织机构及安全管理制度
　　2．从业人员接受各类安全教育，持证上岗
　　3．特种设备安全管理
　　4．消防及劳动防护管理
　　5．实施操作、检查、检修的安全规程
　　6．事故处理及有关责任人的追究
　　7．事故隐患整改及安技资金投入
　　8．各种危险化学品的管理
　　五、小氮肥企业生产、储存装置安全专项评价(按生产工艺流程)
    1．造气工段
    主要设备：煤气发生炉、热交换器、洗气塔、空气鼓风机、高压油泵、PC自动控制机。
　　主要介质：一氧化碳、二氧化碳、氢气、蒸汽、热水。
　　危险因素：压力：蒸汽压力0．15MPa，温度：炉内大于800℃，蒸汽、热水大于100℃。
    评价要点：
　　(1)煤气发生炉水夹套及汽包均属于压力容器,应定期检测，其安全阀及液位报警必须经常校验。
　　(2)空气总管上的防爆板要在发生意外停电等事故时能起保护作用。
　　(3)空气鼓风机运行及维护保养。
　　(4)煤气炉炉篦及炉底破渣装置磨损情况。
　　(5)高压油泵使用情况，油压及油内清洁程度。
　　(6)蓄能器是否在意外情况下自动启用。
　　(7)PC自动控制机及各液压阀运行。
　　(8)氧含量超标自动报警灵敏性。
　　(9)加煤与下灰时，上、下联系信号灵敏性。