2）道化学火灾爆炸危险指数
　　氯碱企业的电解车间、盐酸车间、聚氯乙烯车间、氢气气柜、乙炔气柜等具有火灾、爆炸危险性，生产装置的自动控制水平、防火、防爆技术措施的可靠性和有效性至关重要。利用美国道化学公司1993年推出的“火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）对这些危险单元的固有火灾、爆炸危险指数和补偿后的火灾、爆炸危险指数进行计算，从而能够准确判定采取的安全技术防范措施的将固有的火灾、爆炸危险性降低到何等水平，能否达到可以被人们接受的程度，是否需要改动原有工艺设计或增加新的安全防范措施。采用道化学火灾、爆炸危险指数将风险量化，一能够帮助氯碱企业实现安全资金投入合理到位，保证决策科学、有效，提高安全管理和安全技术水平，从而为安全生产提供有力保障；二能够帮助安全评价人员做到“心中有数”，从而能够获得更客观、更准确的安全评价结果。
    3）事故后果模拟分析
　　国内外关于事故后果模型的研究很多，基于事故模型的实际应用也取得了发展，如挪威船级社DNV公司开发的多功能定量风险分析和危险评价软件包SAFETY I和Shell Global Solution公司提供的Shell FRED、Shell SCOPE和Shell Shepherd三个序列的模拟软件等。正确分析氯碱企业易燃、易爆、有毒物质的泄漏、扩散规律、预测危险区域，例如，可以选用挪威船级社DNV公司的SAFETY I软件对液氯储槽泄漏、氯乙烯储罐泄漏、氢气管线泄漏进行后果模拟分析，分析的结果用数字或图形的方式显示出事故影响区域，这有利于帮助企业划定事故状态下的防护距离和隔离区域，为氯碱企业安全管理部门制定事故救援预案和事故应急处理措施提供科学依据，同时对减少人员伤亡及财产损失也具有重要意义。
    4 结论
　　综合以上分析，安全检查表评价方法能找出氯碱企业在安全管理和安全防范措施等方面存在的缺陷和不足；道化学“火灾、爆炸危险指数”能够量化电解、盐酸等有火灾、爆炸危险性的生产装置的危险等级；事故后果模拟分析能够预测液氯、氢气、氯乙烯等危险物质泄漏事故造成的后果和影响区域。综合应用这几种评价方法能够取得科学、准确、全面的安全评价结果，维护了安全评价的科学性和严肃性，并为氯碱生产企业整改事故隐患从而提高安全生产水平提供了有效途径。