热拌沥青碎石基层施工
①热拌沥青碎石的拌制。
●沥青混合料必须在沥青拌合场拌制，可采用间歇式拌合机或连续式拌合机拌制。
●拌合机拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。
●出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重。
②热拌沥青混合料的运输
●热拌沥青混合料应采用较吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例可为l：3)混合料，但不得有余液积聚在车厢底部。
●从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
●运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
③热拌沥青混合料的摊铺
●铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。　　快把公路监理工程师站点加入收藏夹吧！
●热拌沥青混合料应采用机械摊铺。
●沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求，并应根据沥青标号、黏度、气温、摊铺层厚度选用。
●当高速公路和一级公路施工气温低于I00C、其他等级公路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
●沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定。
●沥青混合料的松铺系数：机械摊铺1.15～1.30，人工摊铺1.20～1.45。
●用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。
●可用人工作局部找补或更换混合料：摊铺不得中途停顿。摊铺了的沥青混合料应紧接碾压，如因固不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺。
④热拌沥青混合料的压实及成型
●压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不得于l0cm。
●沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
●沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规定。
●初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1／3—1／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。
●复压应紧接在初后进行，复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于4—6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。
●终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合规范要求。
⑤接缝
●在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。纵向接缝部分的施工，摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
●半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5一l0cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。