二、产生的气泡对混凝土结构的危害
　　这里所说的危害不能一概而论。实验证明当混凝土中气泡的粒径在30-50nm以下时，或当混凝土的含气量在4%以内时，这些气泡对增加混凝土的耐久性、抗冻性、抗掺性是有极的好处的。当混凝土中通过引所剂的作用产生了很多微小的气泡后，会使混凝土在地振的作用下减少混凝土的脆性而增混凝土的韧性。所以不能因为掺加了引气剂而所产生的气泡均归罪与它是不公的。
　　（一）降低了混凝土结构的强度
　　由于气泡较，减少了混凝土的截面体积，致使混凝土内部不密实，从而影响了混凝土的强度。
　　（二）降低了混凝土结构的耐腐蚀性能
　　由于混凝土表面出现了量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程。
　　（三）严重的影响了混凝土的外观。
　　三、混凝土表面有害气泡的预防和整改措施
　　（一）从设计上控制水胶比和外加剂中气剂的含量
　　在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减少水胶比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得于规范规定的范畴。使混凝土中的含气量：一般混凝土控制在4%以内，高柰号砼如C50-C60混凝土控制在3%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。
　　（二）原材料上控制引气剂的质量和含量
　　尤启俊（见文章结尾）等高级工程师曾阐述，外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响，俗话说治标应治本，所以对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂。这类引气剂掺入后产生的气泡较。 　　快把结构工程师站点加入收藏夹吧！
　　（三）从混凝土生产中解决产生气泡的原因
　　如前所述，混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。特别强调的是：有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间，这时由于有我坍损较，有的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强混凝土的搅拌均匀。但不是长时间的搅拌，在项翥行主编的《建筑工程常用材料试验手册》中有明确的规定“引气剂减水剂混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌的时间不宜于5min和小于3min”。搅拌的时间越长，产生的气泡也会越。
　　（四）从施工工艺上来减少气泡的产生
　　西安建筑科技学的张洁博教授曾研究论证，从模板的脱模剂上来消除混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前，在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成份的脱模剂，这种消泡型的脱模剂在使用后，当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由变小，由小变微。使混凝土表面起到极其平滑致密的效果。
　　（五）从施工方法上来解决产生气泡的原因
　　在混凝土的施工过程中，我们应注意：应分层布料，分层振捣。分层的厚度以不于50cm为宜，否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。其“三振”现象产生的不良结果在前面已经阐述，在此不再重复。
　　（六）采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡
　　经实践证明，采用与商品混凝土同品种、同标号、同水泥和粉煤灰配制后，对商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到气色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时，应在混凝土构件刚拆模时进行，这样当填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水份或是利用给混凝土养护的水份来自身发生水化、固化反应，从而基本达到混凝土原设计的强度。对较的缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补，但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。