二、粉喷桩施工过程中的质量控制措施
　　1、桩长的控制
　　因设计部门在设计前已对地基进行了勘察，故其设计桩身长度已满足质量要求。监理在旁站过程中，须对每根桩的桩长与设计对照，以确保桩身长度。
　　2、粉体的计量控制
　　粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少和喷粉均匀性有直接关系，因此如何计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度相对应每延米的喷粉量、总灰量等。要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度，对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量与搅拌机提升速度可由下式来确定：Q=π/4×D2×r×S×V式中D——钻头直径（m）
　　r——软土的容重（t/m3）
　　S——水泥掺入比V——钻头提升速度（m/min）
　　3、复搅控制
　　水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩体强度的关键因素，大量的施工实践已充分证明，粉喷桩复搅与不复搅的质量相差很大。钻头喷出的粉体往往是脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，|　　4、日用水泥量与日进度指标的质量控制
　　（1）现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、复搅深度、次数等，做好相应的检查记录。
　　（2）现场监理应及时检查、收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。
　　（3）现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、|　　（4）现场监理应核对前后、左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则应分析是否存在搅拌不均匀或弄虚作假，应采取相应处理措施。
　　（5）现场监理应根据钻杆的提升速度、每台钻机的日工作数等确定每根桩的施工时间。如发现某台桩机的记录器上与该时间相差较多时，则认为搅拌不均匀，应该采取补救处理措施。
　　三、事后检测阶段监理的质量控制措施
　　1、粉喷桩施工完以后，应注意保养28天，在保养期内不准在顶面堆荷载，防止破坏桩身质量，达不到预期效果。
　　2、粉喷桩待龄期到后，应按规定频率进行取芯，做无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩 ，应由监理工程师指定。|　　四、结束语
　　通过通途路2#、3#桥桥台粉喷桩地基加固的实践，|　　参考文献：
　　1.《地基处理手册》地基处理手册编写委员会，中国建筑工业出版社，1993
　　2.《宁波市水泥搅拌桩加固地基设计、施工和质量检验暂行细则 》宁波大学地基处理中心，宁波城乡建设委员会，1993