(2)第一、二块沉箱底部有部分麻面、漏浆现象。

　　原因分析：底模地脚螺栓产生偏移，出现跑模现象。

　　整改措施：

　　①固地脚螺栓，每30cm长打一个地脚螺栓，加密一排撑杆;

　　②在距模板底10cm左右，增加一排地脚螺栓，增加一排撑杆;

　　③底层砼浇筑完毕后，在浇筑墙身砼时适当控制砼浇筑速度，每隔15min泵送一次砼，加强砼振捣，在砼面超过85cm以后，再按正常进行浇筑;

　　⑤ 浇筑砼中，必须在模板工值班，随时检查模板支撑情况防止漏浆现象。

　　(3) 第一、二块沉箱表面气泡较多。

　　原因分析：砼分层下料不均匀，振捣不密实，振捣时间不够，气泡未排出，停在模板表面形成。

　　整改措施：

　　① 每侧下料点分4处下料，分层厚度控制在40cm以内;

　　② 在振捣分间距振捣，每隔30cm振捣一次，棒头插入下层砼10cm，振捣时间控制在15s左右，并用手电筒仔细观察砼振捣时表面气泡出现的情况，适当调整振捣时间，至排除气泡为止;

　　③ 在刷脱模剂时脱模剂要刷均匀。

　　(4)在预制初期，因粘聚力较大，沉箱起吊时不同程度上破坏了底模。

　　原因分析：

　　①底模上涂刷的脱涂剂主要成分是矿蜡、滑石粉和柴油。这种脱模剂涂刷方便，不污染钢筋和砼，在内外模板上效果较好，但在底模上，涂刷后先要绑扎钢筋和立模，间隔时间长，涂刷不均或较薄，则效果较差;

　　②外模与底模间的缝隙是用海绵堵塞止浆。当贴不紧时砼流入间隔，沉箱与底模侧壁粘结在一起。

　　整改措施：

　　①采用黄机油作底模脱模剂，然后铺一层砂，在砂上铺编织布作隔离。沉箱起吊后，应立即撕掉编织布，以保证沉箱底面与块石基床的摩擦系数;

　　②底模是在原有盐业码头砼面层上，凿毛后用红砖砌成方框，水泥砂浆抹平，然后浇10cm厚砼压光抹平形成的。底模四周增加预埋槽钢和螺栓加固。