(二)过程能力分析
1.过程能力
过程能力指产品生产的每个过程对产品质量的保证程度，反映的是处于稳定生产状态下的过程的实际加工能力，记为B。获取产品生产的过程能力，是质量管理中收集样本的目的之一，以便了解过程的生产能力如何，即生产合格品的能力究竟如何。如果生产能力过低，必需采取措施加以改进。过程能力越高，稳定性越高，生产能力也强。过程能力的高低可以用标准差σ的大小来衡量。σ越小则过程越稳定，过程能力越强；σ越大过程越不稳定，过程能力越弱。当生产过程稳定，且产品的技术标准为双侧时，B=6σ(见图11—10)。
过程能力包括长期过程能力和短期过程能力。短期过程能力是指仅由偶然因素所引起的部分变异，它实际上反映了短期变异情况。长期过程能力是指由偶然因素和异常因素所引起的总变异，它实际反映了长期变异情况。
过程能力只与标准差有关，而与产品的技术要求无关，只表示一个过程固有的最佳性能。标准差决定于质量因素，即人、机、料、法、环，与规范无关。为了反映和衡量过程能力满足技术要求得程度，引进一个新指标，即过程能力指数。
[例题6] 过程能力的高低可以用标准差σ的大小来衡量。σ越小则（）。
A. 过程标准越高
B. 过程越稳定
C. 过程越不稳定
D. 过程能力越强
E. 过程能力越弱
答案：BD

2．过程能力指数
过程能力指数反映过程加工中质量满足产品技术要求的程度，也即产品的控制范围满足顾客要求的程度。
过程能力指数=技术要求/过程能力(11—14)
过程能力指数越大，说明过程能力越满足技术要求，产品质量越有保证。
对于产品特性值分布的平均值μ与规范中心M重合即无偏移时用Cp衡量，对于产品特性值分布的平均值μ与规范中心M不重合即有偏差时用Cpk衡量。
①无偏移双侧规范情况的短期过程能力
对于双侧规范情况，无偏移短期过程能力指数Cp的计算公式如下：

大的情况，即0≤K<1。
3．过程能力指数与产品不合格率的关系
当生产过程处于稳定状态时，过程能力指数Cp和不合格品率P相对应。所以过程能力指数的大小可以用来反映产品质量水平的高低。P与Cp的关系有两种情况，即分布中心与标准中心重合，分布中心和标准中心不重合。分布中心与标准中心重合时，可用如下公式表示两者关系，


当分布中心与标准中心不重合时，公式如下：

4．过程能力评价
根据过程能力指数的大小可以对质量水平进行评价和判定，可将过程能力分为五级。
表11--6 过程能力分级表

等级	过程指数Cp或CPk	过程能力分析
特级	Cp＞1.67	过程能力过于充分
一级	1.67≥CP＞1.33	过程能力充分
二级	1.33＞CP＞1	过程能力正常
三级	1≥Cp＞0.67	过程能力不足
四级	CP≤0.67	过程能力严重不足

[例题7] 根据过程能力指数的大小可以对质量水平进行评价和判定（）。
A. Cp＞1.67；过程能力严重不足
B. 1.67≥CP＞1.33；过程能力充分
C. 1.33≥CP＞1；过程能力正常
D. 1≥Cp＞0.67；过程能力不足
E. CP≤0.67；过程能力过于充分
答案：BCD