（2）具有共性的质量控制重点如项目建设参与方资质的控制、不合格的控制、变更控制、产品保管控制、测量和试验手段的控制、特殊过程的控制等，应当列入各相关的质量控制子系统。
　　1）项目建设参与方资质的控制。
　　2）不合格的控制。
　　不合格的控制包括对过程的不合格和对产品的不合格的控制。应当识别和控制过程中不符合规章程序的活动，以防止不合格产品的产生。
　　按不合格品的等级和授权规定，对不合格品分别采取返工、原样接收、降级使用、报废或拒收等处理方式。所有不合格的处理，必须保持完整的记录，并对纠正后的产品进行再验证。
　　在项目建设中，应当提倡对不合格“尽早发现、准确定性、快速处理、及时反馈”。
　　3）变更的控制。
　　无论变更的缘由是顾客需求或法律、法规改变，或设计的不周全或失误，或现场条件的变化，都必须对变更的可行性与可能造成的结果和风险进行评审、验证和确认，并在实施前得到授权人的批准。
　　所有变更的评审和实施都应保存完整的记录。
　　4）产品保管的控制。
　　5）测量和试验的控制。
　　6）特殊过程的控制。对具有高价值和对安全至关重要的产品、只有在使用中才能暴露不合格的产品、不可重复的过程以及无法进行验证的产品等，要特别加强其实施过程的监控。
　　6.3.5.建设项目材料设备采购的质量控制（熟悉）
　　（1）应方的资质控制对于重要的宗材料以及价值高或对运行安全至关重要的设备供应方，要审核其是否通过国际质量标准体系认证，还要审核其质量管理体系的有效性、相关经验、顾客满意程度和信誉等。材料设备供应合同，应列明质量保证条款。
　　（2）重要设备供应的质量计划
　　●建设项目业主可要求供应方提交设备供应质量计划（要特别明确测量和试验要求、质量见证点控制、停工待检点控制、不合格控制、出厂验收控制和记录要求），经建设项目业主审核后严格执行
　　●必要时可派员驻厂监造。
　　●设备供应还要做好产品标示、包装、运输、储存保管以及安装过程中的防护和保养等环节的质量控制。
　　（3）材料的质量检验和保管
　　●根据不同情况分别采用书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等方式
　　●并根据材料特点、来源和质量保证情况，分别实行免检、抽检或全部检验。
　　●验收发现的不合格材料应按不合格处理程序执行，未经授权人批准，一律不得放行使用。
　　●应制定和执行材料的储存和保管程序，明确储存保管环境要求、材料标示要求和堆放要求等，避免材料发生变异、混用或误用。
　　6.3.6.建设项目建筑安装工程的质量控制（掌握）
　　（1）承包方的资质控制审查承包商的质量管理体系、资源状况、施工安装能力、相关经验、顾客满意程度和信誉，以及对同类建设项目质量管理体系的熟悉程度。
　　（2）承包方施工准备的控制施工准备工作质量控制是建筑安装工程质量控制的第二关。应要求承担主体和关键项目的承包方，编制施工质量计划或施工组织设计或施工项目管理实施规划；同时，还要控制承包方动员工作的质量，包括人力动员、规程程序编制、现场设施、机具和材料准备以及信息管理系统的建设等。
　　（3）建筑安装过程的全面控制
　　1）在建筑安装过程中，对影响项目实施质量的人、材料、机械、环境和方法等因素应当实施全面控制。
　　①人员应经过培训，具有相应的技能，特殊工种要经过授权、持证上岗；
　　②材料应经验收合格，储存过程中妥善保管，保证不发生变异、不被混用、误用；
　　③机械应经过试车并进行适当保养，确保使用中的安全和性能；
　　④对于多变的自然环境和量交叉作业、相互干扰的施工环境，应采取相应预防措施，创造确保质量的环境；
　　⑤根据质量目标和资源的具体情况，选择和优化工艺方法。
　　2）建筑安装过程质量控制的重点是，通过培训和监控以及质量文化的培育，纠正员工一切不良操作行为，养成严格按照技术规程和程序进行规范运作的意识和习惯。
　　3）根据对过程的具体分析，按照有效和高效的原则，应设置必要的控制点，进行测量和试验；为便于监督，采用设置见证点和停工待检点的办法；见证点和停工待检点验证放行，应执行相应的程序和授权规定。
　　4）由于工种工序接口多，各管理层应关注其管理范围内的各界面的控制，明确规定各过程的质量责任范围，清晰界定界面及其交接验收准则，并加强各界面的沟通协调。
　　（4）隐蔽工程控制：未经授权人员批准，一律不得覆盖进人下一道工序。
　　（5）不合格控制
　　1）提高“一次成功”率，预防不合格发生。
　　2）在实施过程中，一旦出现过程和产品的不合格，必须及时报告，严禁隐瞒。
　　3）对于发现的过程或产品的不合格，严格执行不合格处理程序。
　　（6）记录应当保持施工安装过程的全部记录，包括文件图纸、变更、测量和试验数据、不合格、验收以及各类监控记录。记录必须及时、真实。