4、试点工程应用技术研究  
　　2002年11月我们在首钢迁安矿山破碎站挡墙工程进行工程试验。该工程设计混凝土强度等级为C25，泵送混凝土施工，泵送高度为18米，施工期日平均温度低于5℃。 
　　（1）试验用材料  
　　水泥品种：普通硅酸盐水泥（P.O）；强度等级32.5  
　　人工砂：同试验室试验用尾矿砂  
　　磁滑轮碎石：同试验室试验用，但连续级配为5-25mm，石粉含量为1.0 
　　粉煤灰：二级 
　　防冻高效减水剂：减水率于20%，粉剂 
　　（2）施工工艺  
　　加料顺序：砂、粉煤灰、水泥（拌和20秒）→石（拌和20秒）→水（拌和60秒）→减水剂（拌和60秒）。 
　　（3）配比设计采用了高密实混凝土实验室配合比设计的第1、2号配比。 
　　两个配合比都属于低水泥用量，尤其适合体积混凝土施工，与该工程原用混凝土配比比较,节约水泥在150kg/每立方米左右，替代天然砂石近2吨，节省了材料费用。1#配合比和易性很好，试验室试验坍落度于180mm，用于挡墙工程6米以上部位；2#配合比和易性良好，水泥用量更低，尤其适用于体积工程，用于挡墙工程6米以下厚部位。 
　　（4）试验结果  
　　工程试验结果见表七  
　　表七 工程试验结果

序号        坍落度        3天            7天           2 8天(Mpa)           抗渗试验

1         180mm         15.8            22.0           38.4                  ＞P12 2         175mm         10.2            23.9           42.2                  ＞P12

　　工程现场混凝土和易性均为良好，可泵性好，混凝土表面质量优良。 
　　四、尾矿砂、石的特点与社会、经济效益分析
　　1、尾矿砂、石的特点 
　　天然砂石质量不稳定是目前影响混凝土质量的一个重要的问题，而在质量保证方面，尾矿砂石有着突出的特点，一是尾矿生产主工艺控制十分严格，其原矿成份稳定，这就保证了该尾矿砂石的材质和质量的稳定。二是矿山有严格的管理和力量很强的化验室，能有效地控制尾矿砂石的生产质量。三是产品集中与产地固定，便于经营部门、使用部门和质检部门的监督与检查，甚至索赔，做到有人负责。这些都是目前天然砂石所不具备的。 
　　2、社会、经济效益分析 
　　（1）近两年，矿山由于主业调整，有一部分职工面临下岗，通过尾矿利用，可以安排职工转产，目前，已安排职工85人。稳定了改革的局。 
　　（2）在加强国土整治，合理利用土地资源、矿产资源方面意义重。 
　　（3）减少了尾矿排放量，减轻了对环境的污染，为保护滦河水质做出了贡献，环境效益明显。 
　　（4）矿业公司方面的经济效益，以年产100万吨尾矿砂石测算，减少尾矿排放量100万吨，从而降低管道磨损，降低电耗、降低备件消耗，每年节省尾矿运输费用100万元。每年少占用尾矿库容量70万立方米，减少了占地，延长尾矿库使用年限，估算节资90万元。合计190万元。 
　　（5）从迁安运砂至北京，尾矿砂价格现在基本与天然砂持平，具备了规模应用的条件。今后随着天然砂价格的继续提高，必将体现出价格优势。 
　　（6）使用单位的经济效益，以对比混凝土配合比分析，其水泥用量为445Kg，仅节约水泥一项每方就达150 Kg以上，即可降低成本45元以上，再加上尾矿砂石比迁安地区外购天然砂石每方节约成本4元左右，考虑到混凝土外加剂等其它因素，总计单方混凝土成本可降低40元以上。 
　　若与商品混凝土搅拌站相比，C20—C40高密实混凝土成本可以降低15元以上,以使用100万吨尾矿砂石计算，可配制混凝土53万立方米，降低成本795万元。按国家对资源综合利用的税收政策，使用采矿废石、选矿尾矿达到30%的企业，还可以享受免收增值税的优惠政策，效益更加明显。 
　　年生产使用100万吨尾矿砂石，总计经济效益为985万元，目前首钢矿业公司具有每年生产300万吨尾矿砂石的能力，若全部利用，经济效益可达2995万元，效益显著。