六、施工工艺
　　1. 工艺流程
　　2. 操作要点
　　2.1 混凝土基底处理
　　2.1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位。
　　2.1.2 检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。
　　2.1 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
　　2.1.4 裂缝修补：缝宽小于0.20mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹封闭；大于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
　　2.1.5 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差）打磨平整，修复后的段差要尽量平顺。
　　2.1.6 棱角部位，用磨光机磨圆角，圆角半径≥30mm.
　　2.1.7 对清洗过的混凝土构件进行围挡，并让其充分干燥。
　　2.2 刷底层涂料
　　2.2.1 把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应以要使用时间内用完为准。
　　2.2.2 在底层涂料中严禁加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
　　2.2.3 用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。
　　2.2.4 涂料指触时间因气温不同，一般在3h到24h之间变化。
　　2.2.5 底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。
　　2.2.6 根据施工部位的温度、湿度选择适当的底层涂料，在气温底于5℃，相对湿度RH>85%，混凝土表面含水率>8%，有结露可能而无有效措施时，不得施工。
　　2.3 构件表面的残缺修补
　　2.3.1 构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。
　　2.3.2 接槎部位要用环氧腻子填补，使之平顺。在残缺修补中使用环氧树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子刮平后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。