3、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法
    3. 1 原因
    （1） 严重泌水的砼易出现抓底或板结（粘锅）。
    （2） 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 
    （3） 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。 
    （4） 砂率小，砼易出现板结现象。 
    （5） 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。 
    3. 2 　解决途径（1） 减少单位用水量。 
    （2） 提高砂率。 
    （3） 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。 
    （4） 降低砼外加剂的掺量。 
    （5） 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。 
    4、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法
    4. 1 　原因
    （1） 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。 
    （2） 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 
    （3） 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。 
    （4） 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般， sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢，反之，则快。 
    （5） 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。 
    （6） 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。 
    4. 2 　解决途径
    （1） 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。 
    （2） 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。 
    （3） 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。 
    （4） 适量加大砼外加剂掺量（尤其在温度比平常气温高得多时）。
    （5） 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 
    （6） 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 
    （7） 改善砼运输车的保水、降温装置。 
    5、泵送砼堵管的原因及解决方法
    5. 1 原因
    （1） 砼和易性差，离析，砼稀散。 
    （2） 砼拌合物塌落度小（干粘）。
    （3）砼拌合物抓底、板结。 
    （4） 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。 
    （5） 石子针片状多。 
    （6） 泵车压力不够，或是管道密封不严密。 
    （7） 胶凝材料少，砂率偏低。 
    （8） 弯管太多。 
    （9） 管中异物未除尽。 
    （10） 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。 
    （11） 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 
    5. 2 　解决途径
    （1） 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 
    （2） 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 
    （3） 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 
    （4） 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 
    （5） 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施（见砼泌水、离析问题）。 
    （6） 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。 
    （7） 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题（见塌落度损失问题）。