1.2.6质量检验

　　（1）、外观质量要求：

　　a、涂层要求一致，无气孔和主材裸露的斑点，没有附着力不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用的寿命的不合格缺陷：

　　b、涂层外观不允许有起皮、起泡、大熔滴掉块；

　　（2）、内部质量的检查要求：

　　a、质量检查：采用磁性测厚仪测定涂层厚度，测得任何一点的厚度不得小于设计规定的最小厚度值。

　　b、剥离检查：用小刀或利器削刮涂层不得成片脱落，若脱落面积占检查面积的15%为不合格，应彻底返工。

　　1.2.7  封闭涂料施工

　　本工程除主弦管采用高压无气喷涂机喷涂施工，其余采用滚涂或刷涂方法施工，以减少油漆雾对环境的污染，涂层必须光滑平整，色泽一致，无气泡，流淌等缺陷，厚度达到设计指标，并均匀一致，无针孔。环氧树脂封闭涂料二道，共60μm；环氧云铁中间漆二道，共100μm；丙烯酸聚氨酯铝粉面漆二道，共80μm.

　　1.3  高压无气喷涂机施工要求：

　　（1）、操作指标

　　根据不同涂料和当时施工条件确定其熟化时间，使用期干燥时间，配比，漆膜厚度工艺指标：

　　喷嘴与被喷面距离

　　平面：250—400㎜   圆弧面：400㎜

　　角度：T0———80   粘 度：控制在15—35S内

　　喷枪移动速度：以10—12M/min作匀速直线移动。

　　（2）、涂料开桶后，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质时，用80—120目钢丝网过滤杂质、漆皮。

　　（3）、涂料配制与涂料工具应保持清洁，不得随意混用。

　　（4）、施工前 ，应先进行试喷，并作试片划圈实验，针孔，厚度，外观等检查合格后方可进行大面积喷涂。

　　（5）、施工工具必须保持干净，喷涂机，涂料搅拌器，专用于一种涂料并下班，清洗。

　　（6）、要特别注意边，角，棱等部位，里面最后一道要竖喷。

　　（7）、喷涂施工方法采用纵横交替或纵横双重法。应先上后下，左右反复进行，达到无漏涂、无流挂和起皱，均匀一致。上道涂料干燥后在进行下一道施工工序。

　　（8）、涂装油漆的施工温度为5℃－35℃，相对湿度不大于80%.

　　（9）、各层油漆之间的施工时间间隔应符合产品使用要求上的说明书。

　　（10）、漆膜在干燥的过程中应保持周围环境的清洁防止被灰尘、雨水、雪等污垢。

　　2、进度计划控制措施

　　本防腐工程的施工工期为40天，需要我们精心组织，以保证按时、优质地完成施工工程。故我们采取以下措施来控制进度：

　　（1）、材料应供应按时或提前进厂保证及时供货，密切关注工程进度情况，时刻掌握材料消耗量，检查统计库存量杜绝因材料供应不及时所造成的误工，停工现象。

　　（2）、经常检查机械设备，工具，器材的使用情况，易损部件，配件充足，一旦出现故障能及时排除，确保其具备良好的工作状态。

　　（3）、编制施工进度，严格按计划工期进行施工，实行定班，定量，定时制确定工作目标，并进行统筹安排，合理规划，保证工作目标的实现。

　　（4）、时刻注意施工动态，把握好施工速度，在保证质量的前提下加快施工进度。考试大(www．Examda。com)

　　（5）、抓好工程目标的管理工作，在目标的实施上要注意每一个环节的笔直衔接，避免出现窝工和工序出现空挡。

　　（6）、施工阶段时间控制点是硬目标，施工前应测算出绝对工期下的投工总是依据工程量和投工总量决定工人数，劳动力投入要留有余量。

　　（7）、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格产品的出现而造成

　　（8）、对工期紧，工程量大的施工工程安排两班作业，增加有效日期缩短工期。

　　（9）根据工程需要，准备充足人力，机具，资金随时调往施工现场，满足工程需要。