二、节能缺陷的控制及优化设计
　　节能缺陷的控制及优化设计，笔者认为应考虑以下几个问题：
　　1、窗框的设计
　　在外框设计时单独设计外框的排水腔、组角腔。形成多腔结构使气密性有一个较大的提高， 从而进一步提高节能性能。
　　2、内开窗在设计开启扇外侧面时，应考虑两腔结构。即将空气腔（角码腔）和排水腔独立设计——开启扇外侧局部
　　3、窗框和窗扇闭合后形成的开放式等压腔，由于目前国内门窗生产采用的铝合金挤出角码，型腔内无法注胶，必然形成角部缺陷。并且开放式腔体在北方地区气候干燥、风沙较大的情况下，在窗框内沉积的圬物难以清理。所以在门窗的等压腔增加一道密封，将能极大地增强门窗各项性能指标。
　　三、节能缺陷的工艺控制及工艺设计
　　一个好的门窗产品体现在安装完成后的各项指标和参数，既满足国家各项标准的要求。但是，有好的设计不一定是好的产品。而优秀的设计是前提，产品的最终实现要靠好的工艺来实现。即通过好的加工方式及顺序来完成，也就是根据不同产品制定不同的工艺——工艺设计。要考虑不同产品加工工艺标准的特殊性、差异性、同一性和相同产品差异性，如，采用磨具加工等。尽量减少人为因素的影响。将加工和安装的积累误差减至最小。就是生产和安装所需工艺控制。没有实质性的工艺和工艺控制，这也是目前我国门窗行业的主要不足和缺憾。
　　四、开放式等压腔的缺陷及改进
　　由于等压腔与外界完全开放，在华北及西北地区使用的实际情况，可以看到使用过程中易形成的积尘和污垢难以清理。改进的目的有两个：一是增加密闭式等压腔，以减少尘垢淤积；二是因密闭式等压腔的建立形成了一个有效的过渡腔室，使内外空气温度形成阶段过渡，提高其保温隔热性能。为了极大地增强节能性能，将排水腔设置为暗排水。我们都知道塑料平开窗的节能|考试|大|性能高于隔热铝断桥门窗，就其原因一是塑料型材固有的低传导，二是密闭式等压腔的存在，将外界的|考试|大|影响降到最低点，从而提高节能性能。等压腔密闭后为了顺利排水，必须设置气压平衡孔。气压平衡孔分为暗通式和直通式，建议均采用暗通式。在解决尘垢淤积的同时，门窗的节能性能必定也有所提高。可以看出由于增加了一道密封，在冷空气袭来时大部分被阻挡于外，只有少部分通过型材、排水孔、气压平衡孔、胶条传导或经过缝隙进入参与冷热交换，而这种交换必须经过三个阶段才能完成（室内冷热空气析出也需经历此过程），故而形成了几个不同的温度带，使冷热交换减慢提高节能性能。为了较大幅度提高保温性能应在以下几方面进行改进。
　　1、在门窗型材（外侧）悬壁上形成腔室储存一定的空气，大幅提高保温性能。
　　2、阻断镶嵌中空玻璃槽口内的空气对流。
　　3、尽可能采用20毫米以上尼龙隔条。
　　4、尽可能采用12毫米间隔以上中空玻璃。
　　5、组角部位的注胶处理，增强角部密封。
　　6、搭配合理的优质五金件、等压胶条、密封胶条。
　　7、避免直通式排水和直通式气压平衡孔。
　　五、追求高性能的铝合金节能门窗是门窗企业的责任
　　作为国内门窗企业的一员，时刻关注自身门窗综合指标的改进和提高，使之满足我国对能源控制的要求是我们的责任。而企业追求自主知识产权的门窗系统也是业界孜孜追求的目标，随着国内企业技术设计与加工、安装技术及工艺的提高实现这一目标也将指日可待。