设备工程质量形成过程
发布时间：2010-01-14 共2页
三、设备采购工作任务和工作重点
(1)采购工作的主要任务是按照设计部门提出的设备、散材请购单要求的技术规格、数量和进度计划要求的交货期，通过询价、报价等程序，以经济、合理的价格签订订货合同，该工作完成的标志是采卖双方正式签约，完成订货合同。
(2)催交工作的主要任务是督促供货厂商能按合同规定的期限提供技术文件和设备、散材以满足工程设计和现场施工安装的要求，它贯穿于合同签订后直到设备、散材制造完工，并具备进行出厂检验条件的全过程。
(3)检验工作的主要任务是验证制造过程和制造产品的质量，它包括对原材料进货的检验、制造加工、组装、中间产品试验、除锈、强度试验、严密性试验、整机性能考核试验、油漆、包装直至完成出厂检验，并具备装运条件。重点是检验计划中列出的重点设备、散材的检验。
(4)运输工作的主要任务是以最低的费用，在计划的日期内，将货物安全地运抵施工现场，它包括货物的交货方式、运输种类及包装、保险等业务，重点是大件、关键设备的运输。
四、妥善处理接口关系
(一)采购工作与设计工作的接口关系
(二)采购工作与施工工作的接口关系
(三)采购工作与项目管理部门工作的接口关系
(四)采购工作与财务工作的接口关系
第三节设备制造质量的形成过程
一、概述
二、设备制造过程的策划
设备制造过程的策划包括8方面
(一)设备的质量要求和目标
具体操作时应注意4方面：
(二)设备制造工艺方案确定
1．设备制造工艺方案的策划
2．控制计划
3．操作指导书
(1)制作类操作指导书
(2)检验类操作指导书大致有10方面
三、设备制造过程的实施
(一)特殊过程的监控
1．特殊过程
(1)所关心的特性在流程过后将不存在；
(2)测量方法不存在，或者测量方法对产品是有破坏性的；
(3)该过程的结果在后面的检验或试验中不能测量。
2．特殊过程的能力
由于通过对制造工艺过程的特殊过程实施确认，来证实该过程的能力。
(二)制造过程中异常情况的处理
(三)设备和工装的管理
1．设备管理
(1)建立设备管理系统
至少应包括6方面
(2)设备总效率
(3)设备的预防性维修
(4)过程能力和机器能力
2．工装管理
现代工装管理的要点包括4个方面
(四)设备的防护
设备的防护包括包装、运输和储存过程。
(五)确保过程受控
四、设备制造过程的检查验证
通常，设备制造的所有过程结束以后，包括进货等都要进行检查验证。这样的检查验证包括验证、确认、监视、检验和试验等活动，并以设备制造过程质量验收和评定为中心进行。
五、设备制造过程的改进
设备制造过程的改进包含三大内容：持续改进、纠正措施和预防措施。它们属于三个范畴：
①持续改进是指增强满足要求能力的循环活动；
②纠正措施是指为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施；
③预防措施是指为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
第四节设备安装调试质量的形成过程
一、设备的安装
按照生产工艺所确定的设备平面布置图及安装技术规范的要求，将已到厂并经开箱检查的外购或自制新设备安装在规定的基础上进行找平、稳固，达到要求的水平精度，并经调试合格、验收后移交生产，这些工作统称为设备安装。安装工作一般由购置单位或受委托单位负责，安装后由购置单位组织安装单位、设备动力部门及使用部门进行安装质量检查、试车验收并办理移交手续。
设备安装的具体工作包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。
二、设备调试和验收
(一)设备的调试和试运转
设备的试运转一般可分为空运转试验、负荷试验、精度试验等3种。
(二)设备的验收和移交
设备安装验收工作一般由购置设备部门或主管领导负责组织，设备、基础施工安装、检查、使用、财务部门等有[考试|大|关人员参加，根据所安装设备的类别按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23—96)和各类设备安装施工及验收规范的有关规定进行验收。
三、设备使用初期的管理
设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车、使用、维护、状态检测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部管理工作。
使用初期管理的主要内容12项
(1)采购工作的主要任务是按照设计部门提出的设备、散材请购单要求的技术规格、数量和进度计划要求的交货期，通过询价、报价等程序，以经济、合理的价格签订订货合同，该工作完成的标志是采卖双方正式签约，完成订货合同。
(2)催交工作的主要任务是督促供货厂商能按合同规定的期限提供技术文件和设备、散材以满足工程设计和现场施工安装的要求，它贯穿于合同签订后直到设备、散材制造完工，并具备进行出厂检验条件的全过程。
(3)检验工作的主要任务是验证制造过程和制造产品的质量，它包括对原材料进货的检验、制造加工、组装、中间产品试验、除锈、强度试验、严密性试验、整机性能考核试验、油漆、包装直至完成出厂检验，并具备装运条件。重点是检验计划中列出的重点设备、散材的检验。
(4)运输工作的主要任务是以最低的费用，在计划的日期内，将货物安全地运抵施工现场，它包括货物的交货方式、运输种类及包装、保险等业务，重点是大件、关键设备的运输。
四、妥善处理接口关系
(一)采购工作与设计工作的接口关系
(二)采购工作与施工工作的接口关系
(三)采购工作与项目管理部门工作的接口关系
(四)采购工作与财务工作的接口关系
第三节设备制造质量的形成过程
一、概述
二、设备制造过程的策划
设备制造过程的策划包括8方面
(一)设备的质量要求和目标
具体操作时应注意4方面：
(二)设备制造工艺方案确定
1．设备制造工艺方案的策划
2．控制计划
3．操作指导书
(1)制作类操作指导书
(2)检验类操作指导书大致有10方面
三、设备制造过程的实施
(一)特殊过程的监控
1．特殊过程
(1)所关心的特性在流程过后将不存在；
(2)测量方法不存在，或者测量方法对产品是有破坏性的；
(3)该过程的结果在后面的检验或试验中不能测量。
2．特殊过程的能力
由于通过对制造工艺过程的特殊过程实施确认，来证实该过程的能力。
(二)制造过程中异常情况的处理
(三)设备和工装的管理
1．设备管理
(1)建立设备管理系统
至少应包括6方面
(2)设备总效率
(3)设备的预防性维修
(4)过程能力和机器能力
2．工装管理
现代工装管理的要点包括4个方面
(四)设备的防护
设备的防护包括包装、运输和储存过程。
(五)确保过程受控
四、设备制造过程的检查验证
通常，设备制造的所有过程结束以后，包括进货等都要进行检查验证。这样的检查验证包括验证、确认、监视、检验和试验等活动，并以设备制造过程质量验收和评定为中心进行。
五、设备制造过程的改进
设备制造过程的改进包含三大内容：持续改进、纠正措施和预防措施。它们属于三个范畴：
①持续改进是指增强满足要求能力的循环活动；
②纠正措施是指为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施；
③预防措施是指为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
第四节设备安装调试质量的形成过程
一、设备的安装
按照生产工艺所确定的设备平面布置图及安装技术规范的要求，将已到厂并经开箱检查的外购或自制新设备安装在规定的基础上进行找平、稳固，达到要求的水平精度，并经调试合格、验收后移交生产，这些工作统称为设备安装。安装工作一般由购置单位或受委托单位负责，安装后由购置单位组织安装单位、设备动力部门及使用部门进行安装质量检查、试车验收并办理移交手续。
设备安装的具体工作包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。
二、设备调试和验收
(一)设备的调试和试运转
设备的试运转一般可分为空运转试验、负荷试验、精度试验等3种。
(二)设备的验收和移交
设备安装验收工作一般由购置设备部门或主管领导负责组织，设备、基础施工安装、检查、使用、财务部门等有[考试|大|关人员参加，根据所安装设备的类别按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23—96)和各类设备安装施工及验收规范的有关规定进行验收。
三、设备使用初期的管理
设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车、使用、维护、状态检测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部管理工作。
使用初期管理的主要内容12项
