3.3 砂、石骨料 
　　3.3.1 砼用砂的技术要求 
　　砼用砂应采用硬质洁净的天然砂，且砂中不应混有粘土泥团，在选定料源时，应会同试验部门对其质量进行检验，由于细骨料对砼拌合物可泵性的影响较，因此对砂的质量要求将给予高度重视，试验室应对砂进行如下质量检验: 
　　a、颗粒级配 
　　b、泥粉含量 
　　c、硫化物及硫酸盐含量 
　　d、云母及有机质含量 
　　各种检测项目均应符合有关规范标准。 
　　3.3.2 砼用碎石的技术要求 
　　砼用碎石应采用坚硬耐久的碎石，其碎石粒径承台、墩身、墩帽采用5～40mm，支承垫石采用5～20mm。 
　　碎石应做如下质量检验。 
　　a、颗粒级配 
　　b、空隙率 
　　c、针片状颗粒含量 
　　d、泥粉含量 
　　e、硫化物及硫酸盐含量 
　　f、碎石的基岩岩石强度。 
　　各种检测项目均应符合有关规范标准。 
　　碎石在轧制、运输过程中，应保持洁净不得混入泥土、有机物或其它杂质，不同产地、不同规格的碎石应分别堆放、分别使用，其颗粒应饱满，级配要均匀，粗颗粒不应于结构最小尺寸的1／4，也不应于钢筋最小净距的3／4。 
　　3.4 砼拌合和养护用水　　 
　　砼拌合养护用水不应含有能影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，如糖类、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸盐按SO4根离子的含量超过水重1％的水均不得作为砼拌合养护用水，饮用水不经检验即可使用。 
　　四、施工步骤及注意事项 
　　１．承台基坑开挖考试就到 
　　a． 准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理； 
　　b． 将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石 
　　清除。清除范围为距承台周边2m。基坑深达1m后，沿坑边 
　　缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。防止局部坍塌，可以加木撑护壁； 
　　c．提渣设备要经常检查维修，提取重量不得超过额定起重量； 
　　d．承台基坑坑壁不必光滑，以增加摩阻，但不平整度不超过3cm； 
　　e．成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：基底平面位置，基底标高，垂直度； 
　　f、为了便于取渣运输，在基坑内设3～4处上下台阶； 
　　h、取出的岩渣应置于不影响承台施工的距离范围外； 
　　i、 采用人工彻底清除基底、坑壁松动层和残渣，开盘前射水清洗，润湿坑壁； 
　　g、承台基坑开挖成形后，其平面尺寸及基底标高容许偏差： 
　　轴线偏差： ±25mm 
　　基坑尺寸： ±50mm 
　　基坑高程： ＋50mm，－200mm  
　　２、钢筋制作与安装 
　　a． 主筋之间的连接采取闪光对焊或者双面焊，双面焊长度不小于5d，相交钢筋之间采用点焊或者绑扎，同一层钢筋的同一截面的接头应不超过该层钢筋数量的1/2； 
　　b. 多层钢筋之间应用钢筋支撑，间距不于2m。确保多层钢筋网片的 
　　整体刚度。墩身予埋钢筋安装时，应作定位框架，以确保墩身予埋筋位置准确、稳固； 
　　c. 接头焊缝要求：
　　单面焊焊缝长度： 10d 
　　双面焊焊缝长度： 2×5d 
　　帮条焊焊缝长度： 4×5d 
　　焊 缝 宽 度： 0.7d但不得小于10mm 
　　焊 缝 深 度: 0.3d但不得小于4mm 
　　d. 为保证有足够的保护层，必须设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开； 
　　e. 钢筋成型尺寸允许偏差：两排受力钢筋之间排距 ±5mm 
　　同一排受力钢筋之间间距 ±20mm 
　　箍筋、横向钢筋之间间距 ±20mm 
　　保 护 层 厚 度 ±10mm  
　　３．冷却管、测温管的安装采集者退散 
　　a. 为减少施工期温度应力，在承台内埋设冷却水管，降低混凝土 
　　最高温升，同时设置测温孔。冷却管采用具有一定强度的内径为 
　　Ø50mm，厚为3mm的铁皮管，两端攻丝，采用短节连接，隔一层生胶带以确保其密封性良好。 
　　b. 要求位置准确，安放稳固，接头连接牢靠。每层冷却管进出水口均需引至承台顶以上50cm，当冷却管与钢筋相碰时，冷却管可适当调整位置。注意每层与钢筋牢固绑扎，管道畅通，丝口接头牢靠， 
　　并通过通水试验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或堵塞现 象； 
　　c. 设置冷却管的该层混凝土自浇注开始，冷却管内须立即通入冷水，连续通水10~12天，每个出水口流量应于10升／分钟； 
　　d. 通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需隔1～2小时进行一次测量记录； 
　　e. 派专人测量混凝土温度，及时采取措施，控制混凝土表面温度与 
　　内部温度的差值小于20°C，以确保混凝土质量。经监理认可后， 
　　将冷却管灌浆封孔，并将伸出承台顶面的管道截除。