3.4.焊接材料管理重点: 
3.4.1仓库内焊接材料按种类、焊材尺寸等分类管理。
3.4.2保管场地通风、干燥保持及垫高堆置。
3.4.3焊线类的包装方式应良好。
3.4.4焊材使用前保持干燥。
3.4.5焊材烘燥作业。
3.4.6焊材领发料之管理作业。
3. 5.组立点焊注意事项: 
3.5.1组立点焊人员持焊工证,并经公司考核合格。
3.5.2手工焊使用同等级低氢焊条并遵守烧干要求。
3.5.3组立与对接时,先清除铁锈、浮渣、油垢、水份。
3.5.4组立点焊不得影响正式焊的品质为条件,并避开起始点及重要部位。
3.5.5双面点焊时,采交错方式点焊,表面有裂缝时,刨除重作。
3.5.6熔接如为跳焊时,焊道位置必须在正式熔接时的焊道内,否则必须磨除。
3.5.7焊完成后将焊渣清除干净,并检查点焊状态。
3.6.焊接 
焊接作業要領
母材的预热规定:
3.6.1 厚度大于50mm的Q235碳素结构钢和厚度大于36mm的Q345A(16Mn)低合金钢,施焊前应进行预热。
3.6.2 预热温度宜控制在100℃~150℃,环境温度低于0℃时,预热温度应根据工艺试验确定。
3.6.3 预热区在焊道两侧,每侧宽度应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。
3.6.4 0℃气候下,停止焊接作业,对焊接部100mm内之钢材加温至36℃以上再进行焊接作业。
3.6.5本工程使用钢板厚度大都小于50mm(Q235)和厚度小于36mm(Q345A),所以不需对母材预热。 3.7.焊接准备作业 
3.7.1焊接前先检查加工面是否符合焊接标准。
3.7.2焊工人员持证上岗,并经公司考核检定合格。
3.7.3了解设计图,所标示焊接符号。
3.7.4焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯。
3.7.5加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除。
3.7.6焊条、焊剂保持干燥,不受潮、剥落、变质,焊条若已受潮进行烘干后方可使用。
3.8 施焊者自主管理重点: 
3.8.1焊接中:
a.焊接完成后,清除焊渣检查,焊道脚长、宽度、余高及各部尺寸形状,须符合设计图说之要求。
b.焊接作业中采用对接法,飞石法,后套法,交叉法及固定模具减少变形。
3.8.2 焊接后:
a.焊道附近,焊渣及飞溅物清除干凈,以免造成异常腐蚀或孔蚀,焊道凸缘高度超过标准时,以砂轮打磨光滑,不得磨出沟痕以免造成龟裂。
b.CO2气体流量与喷嘴高度 
c.焊接 条件变化时,焊道之形状