某太阳能电力有限公司土建工程施工组织设计4
发布时间：2012-07-25 共2页
2基础与土方工程
2.1施工顺序
施工顺序：土方开挖→100厚C15砼垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→回填土
2.2土方工程
2.2.1土方开挖
土方主要采用反铲挖掘机大开挖至设计标高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。
基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，应严格控制坡顶的动静荷载，预防边坡倒塌。
开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点堆放，多余土方由自卸汽车运出。
2.2.2土方回填
基础回填土分两次进行，基础完成后及时进行第一次室内土方回填，墙体完成后适时进行第二次室外土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。
2.2.3基坑护坡
为防止基坑受雨水冲淋造成边坡失稳，可根据现场土质情况在食堂基坑南北两面采用喷射混凝土护坡，以保证基础施工的顺利进行。
选用C20砼，喷射厚度为40-50mm，所用水泥、石子、砂的比例为：
水：水泥：砂＝0.46：1：2.2，喷射用的砼中掺入水泥重量的3%的速凝剂。
喷射应自上而下进行，喷头处的工作风压保持在0.1Mpa，喷头与喷面保持垂直，距喷面1.0m左右。坡顶50CM范围内应砼喷射
喷射砼终凝后２h即浇水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于７天。
可根据具体的工程地质勘探报告现场条件，进行调整，确保基坑的安全与稳定。
2.2.4降排水方案
施工场地地下水位较低，不考虑地下降水；沿基坑顶面四周做排水沟，基底设集水坑用水泵排水。
2.3钢筋工程
基础钢筋的制作与绑扎必须满足图纸设计要求和施工规范规定。
柱、墙钢筋与基础筋点焊固定，以防钢筋位移。
按要求加1:1预制水泥砂浆垫块保证钢筋保护层尺寸正确；钢筋保护层应符合设计要求和施工规范规定。
2.4模板工程
2.4.1独立基础模板
采用木胶合板模板、木枋背楞钢管吊架支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体。
2.4.2模板
柱、梁板模板同主体施工模板，底板模板采用槽钢、方木、木胶合板组成的大模板体系。
为克服木胶合板拼缝不严密和不平整现象，在水平接缝处均设8号槽钢做水平龙骨，垂直接缝均设5X10cm方木做龙骨；为防止根部跑浆、漏筋，在模板根部设5X10cm水平方木一道。
模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。
2.5混凝土工程
2.5.1一般要求
在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。
采用泵送砼浇筑，砼中加泵送剂，砼坍落度控制在14-16cm，底板砼初凝时间控制在6小时左右，由HBT-60砼输送泵将砼输送到砼浇筑位置，。
采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并在20-30min后进行第二次振捣，保证砼密实。同时严防过振，避免砼离析。浇砼时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣砼而移位。
3.基础砼浇筑采集者退散
本工程①号建筑基础属大体积砼，是本工程施工的关键部位，施工中要控制好温差，防止因水化热等因素而使砼出现裂缝。大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。为确保大体积混凝土的施工质量，根据经验，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。具体措施如下：
材料要求
3.1合理使用材料
选用水化热较低的425#或525#矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少砼中的水化热。
砼中掺加HN-2高效缓凝减水剂，降低砼用水量，减小水灰比，延长水泥凝结时间，推迟水化热峰值的出现，同时也改善了砼的和易性和流动性，便于砼的泵送。
及时测定砼中各原材料的性质，控制好粗细骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速试验及时调整优化砼配合比，严格计量，强化管理。
3.2砼浇筑
砼采用全面分区连续浇筑，停歇砼浇筑时间不应超过2小时，除在设计规定的后浇带位置，不留施工缝。
拌好的混凝土常温下应30分钟内运到现场，于初凝前浇注完毕，混凝土的浇注温度不宜超过28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距离远，要防止漏振。振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；每点振捣时间宜为30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。浇混凝土时，振捣器离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，应注意柱插筋位置的正确，不因浇捣混凝土而移位。
做好砼表面处理，在砼初凝前1－2小时，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用硬扫帚刷砼表面，以闭合砼早期收缩裂缝。
3.3砼养护与成品保护
砼压实后，用塑料薄膜及时覆盖砼表面，并在其上覆盖草袋，必要时在草袋上增加薄膜和草袋层数，降低砼内外温差，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。
加强砼内外温度的监测工作，严格控制砼内外温差不超过25℃，当温差超过25℃时，应立即加强保温措施。测温孔采用Φ40钢管均匀分布于基础各处，每隔4-6米布置一处,每处各两根；钢管长100cm左右，距基础底10cm布置一根，距基础顶10cm布置一根。
砼施工前，要进行温控试验，以确定是否采取内部降温措施。
2.1施工顺序
施工顺序：土方开挖→100厚C15砼垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→回填土
2.2土方工程
2.2.1土方开挖
土方主要采用反铲挖掘机大开挖至设计标高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。
基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，应严格控制坡顶的动静荷载，预防边坡倒塌。
开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点堆放，多余土方由自卸汽车运出。
2.2.2土方回填
基础回填土分两次进行，基础完成后及时进行第一次室内土方回填，墙体完成后适时进行第二次室外土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。
2.2.3基坑护坡
为防止基坑受雨水冲淋造成边坡失稳，可根据现场土质情况在食堂基坑南北两面采用喷射混凝土护坡，以保证基础施工的顺利进行。
选用C20砼，喷射厚度为40-50mm，所用水泥、石子、砂的比例为：
水：水泥：砂＝0.46：1：2.2，喷射用的砼中掺入水泥重量的3%的速凝剂。
喷射应自上而下进行，喷头处的工作风压保持在0.1Mpa，喷头与喷面保持垂直，距喷面1.0m左右。坡顶50CM范围内应砼喷射
喷射砼终凝后２h即浇水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于７天。
可根据具体的工程地质勘探报告现场条件，进行调整，确保基坑的安全与稳定。
2.2.4降排水方案
施工场地地下水位较低，不考虑地下降水；沿基坑顶面四周做排水沟，基底设集水坑用水泵排水。
2.3钢筋工程
基础钢筋的制作与绑扎必须满足图纸设计要求和施工规范规定。
柱、墙钢筋与基础筋点焊固定，以防钢筋位移。
按要求加1:1预制水泥砂浆垫块保证钢筋保护层尺寸正确；钢筋保护层应符合设计要求和施工规范规定。
2.4模板工程
2.4.1独立基础模板
采用木胶合板模板、木枋背楞钢管吊架支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体。
2.4.2模板
柱、梁板模板同主体施工模板，底板模板采用槽钢、方木、木胶合板组成的大模板体系。
为克服木胶合板拼缝不严密和不平整现象，在水平接缝处均设8号槽钢做水平龙骨，垂直接缝均设5X10cm方木做龙骨；为防止根部跑浆、漏筋，在模板根部设5X10cm水平方木一道。
模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。
2.5混凝土工程
2.5.1一般要求
在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。
采用泵送砼浇筑，砼中加泵送剂，砼坍落度控制在14-16cm，底板砼初凝时间控制在6小时左右，由HBT-60砼输送泵将砼输送到砼浇筑位置，。
采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并在20-30min后进行第二次振捣，保证砼密实。同时严防过振，避免砼离析。浇砼时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣砼而移位。
3.基础砼浇筑采集者退散
本工程①号建筑基础属大体积砼，是本工程施工的关键部位，施工中要控制好温差，防止因水化热等因素而使砼出现裂缝。大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。为确保大体积混凝土的施工质量，根据经验，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。具体措施如下：
材料要求
3.1合理使用材料
选用水化热较低的425#或525#矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少砼中的水化热。
砼中掺加HN-2高效缓凝减水剂，降低砼用水量，减小水灰比，延长水泥凝结时间，推迟水化热峰值的出现，同时也改善了砼的和易性和流动性，便于砼的泵送。
及时测定砼中各原材料的性质，控制好粗细骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速试验及时调整优化砼配合比，严格计量，强化管理。
3.2砼浇筑
砼采用全面分区连续浇筑，停歇砼浇筑时间不应超过2小时，除在设计规定的后浇带位置，不留施工缝。
拌好的混凝土常温下应30分钟内运到现场，于初凝前浇注完毕，混凝土的浇注温度不宜超过28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距离远，要防止漏振。振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；每点振捣时间宜为30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。浇混凝土时，振捣器离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，应注意柱插筋位置的正确，不因浇捣混凝土而移位。
做好砼表面处理，在砼初凝前1－2小时，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用硬扫帚刷砼表面，以闭合砼早期收缩裂缝。
3.3砼养护与成品保护
砼压实后，用塑料薄膜及时覆盖砼表面，并在其上覆盖草袋，必要时在草袋上增加薄膜和草袋层数，降低砼内外温差，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。
加强砼内外温度的监测工作，严格控制砼内外温差不超过25℃，当温差超过25℃时，应立即加强保温措施。测温孔采用Φ40钢管均匀分布于基础各处，每隔4-6米布置一处,每处各两根；钢管长100cm左右，距基础底10cm布置一根，距基础顶10cm布置一根。
砼施工前，要进行温控试验，以确定是否采取内部降温措施。
