2.2放样作业来
样板、样带须作好记录，包括：工程名称、构件编号、构件数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时的需要
样板、样带应妥善保管、防止污染、弯曲、变形及破损
（3）放样检查的顺序来
室温测定：放样室内温度应装置空调控制度作记录
钢卷尺核对：工厂用之钢卷尺与放样用卷尺须作校对误差记录
基准墨线之直线度：放样机直线与二角的确认
建筑物之柱跨放样
构件放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认
焊接作业性的确认，构件的组立、焊接及焊接的检查
其它相关尺寸及位置的查对
内外装置材料的结合及开孔部周围，补强衬等的确认
其它材料的支撑方面及结合方式的确认
（4）放样作业查核重点
一般事项：
所标示的事项，利用放样作业检查是否正确
各部位的尺寸、厚度、材质
各构件的结合部位的结合状态
螺栓的孔径
小构件及连接板的形状
构件在工厂制作上有无障碍（施工困难）的检查
构件上螺栓续接安装时有无障碍
各构件组合及接合有无障碍
焊接作业的进行有无障碍及电焊切割的预留量
工作顺序的模拟有无障碍
工地现场安装作业上有无障碍的查验 
构件运输问题 
现场螺栓连接与焊接作业的进行有无障碍
各构件接合查验
特殊构件工地现场组合之可行性
④业主或设计者协议，经认同后修正图面排除工程施工进程的困难 
2.3落样
落样作业时，钢料度须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。
2.4切割
高强度螺栓接合部及钢筋通开孔用H型钢须考虑H型钢组焊和加强板焊接的说所及应力矫正量以作成加工数据；
制作切割位置、加强板装设用的定规；
钢板切割采用多火口平行切割机自动切割；
2.5 H型钢组立
翼板与腹板使用H型钢自动组立机组立H型钢；
组立时将其一端排齐，将切板误差集在另一端。
2.6、H型钢焊接
使用CO2自动焊接机焊接；
为防止扭转，统一焊接方向；
焊接顺序实施，为防止弯曲，将上下翼板同时焊接。
填角焊接尺寸大时，采用多道焊接；
焊接时在始、终端装设熄弧板。