3孔洞
　　3.1现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
　　3.2产生的原因
　　3.2.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土；
　　3.2.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
　　3.2.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞；
　　3.2.4混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　3.3防止措施
　　3.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
　　3.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
　　4露筋
　　4.1现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
　　4.2产生的原因
　　4.2.1灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
　　4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
　　4.2.3混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；
　　4.2.4混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
　　4.2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
　　4.3防治措施
　　4.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；
　　4.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。