2．划分作业活动 
    评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类： 
    （1）用人单位厂房内外的各作业地点（场所）； 
    （2）生产过程或所提供服务的各个阶段； 
    （3）有计划的工作和临时性的工作； 
    （4）确定的任务（如驾驶）。 
    一个用人单位通常有多种作业活动，对作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑，例如：机械加工车间不同冲压作业可以统一划分为冲压加工作业、模具调换作业、冲压设备维修作业。 
    各评价小组人员应在仔细分析研究本部门（车间）实际情况的基础上，列出本部门（车间）的作业活动类型。 
    3．作业活动信息要求 
    各项作业活动所需信息可能包括以下几方面： 
    （1）作业场所； 
    （2）通常（偶然）执行此任务的人员； 
    （3）受到此项工作影响的其他人员（如访问者、承包方人员、公众）； 
    （4）已接受此任务的人员的培训； 
    （5）为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序； 
    （6）可能使用的装置和机械； 
    （7）可能使用的电手动工具； 
    （8）原材料须用手移动的距离和高度； 
    （9）所用的服务（如压缩空气）； 
    （10）工作期间所用到或所遇到的物质； 
    （11）所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）； 
    （12）与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求（包括作业规程）； 
    （13）现有的控制措施； 
    （14）过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。 
    各评价小组人员应针对本部门（车间）的各项作业活动，通过现场实际调查或与现场作业人员访谈，了解各项作业活动的有关信息，并填写《作业活动信息表》。 
    4．危害辨识 
    根据作业活动信息，结合现场实际情况，找出各项作业活动中的潜在危害性事件（可能导致事故发生的事件）。较好的做法是在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上，找出各项作业活动中的主要事故类型，分析可能导致这些事故的危害性事件，并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析，在此基础上，针对现场实际的控制措施，提出应进一步改进的措施，控制或减少危害性事件的发生，从而控制或减少事故的发生。 
    危害辨识可以从以下几方面分别进行： 
    （1）从危险物质入手，考虑可能会发生什么事故（火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等）； 
    （2）从机械设备、机动车辆、手动工具入手，考虑会对人或物产生什么危害； 
    （3）对物理因素进行分析，包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物（抛射物、飞溅物、堆料垛滑动等）、粉尘与气溶胶等； 
    （4）对作业环境进行分析，包括作业空间狭窄、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打滑等； 
    （5）有无生物性危害，如致病微生物、致害动物、致害植物等； 
    （6）从心理、生理因素分析，包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。 
    在对导致危害性事件的原因进行分析时，可以从物的不安全状态、人的不安全行为以及管理方面的缺陷等几个方面进行分析。