一、工程概况：

　　K22+716分离立交桥为1孔16米预应力砼空心板桥，其上部结构采用先张法预应力混凝土空心板；下部采用薄壁桥台、钻孔桩基础。全桥共有120mm钻孔灌注桩24根，0#、1#台、台桩基各12根，桩长均为27米。工程量合计120mm钻孔灌注桩648米。

　　二、施工准备工作安排：

　　1、对里程桩号、设计标高、一般构造尺寸等控制性数据复查后，根据设计要求已完成施工放样，并经过测量监理工程师复核；用白灰线标出桩基开挖范围并把控制点引到不易被施工人员破坏的地方，对现场技术人员进行了技术交底；

　　2、施工材料（粘土、钢筋、水泥、砂、石料）已检验合格并已进场；

　　3、路、水、已通，电力采用2台120KW柴油发电机发电。场地平整，拌和站（两台JY500）安装，3台反循环回转钻机已进场能满足施工要求，泥浆池、沉淀池已开挖且能够满足施工需要；根据现场情况，已修筑便道，确保了交通畅通；

　　4、人员全部到位，机械设备检修完好。

　　三、施工组织计划：

　　（一）准备工作施工技术骨干已到位，并且熟悉施工图纸和施工规范，对各细部尺寸及标高进行了校核。桥的控制点采用全站仪放样，并将控制点引到了施工范围以外，用水泥砼进行了保护。

　　（二）施工方案、方法及程序

　　（1）、安放钻机。  本桥桩基施工采用反循环回转钻机。准确放出桩位十字线后，人工开挖并埋设钢护筒，钢护筒直径为170cm，长2m，埋设时筒顶高出地面20cm并留出浆口。护筒安放时要保证平面位置的偏差不大于5CM，倾斜度不大于1%.护筒埋置完毕并再次校验并请监理工程师检验，然后填写工序交接单上报。

　　平整、夯实场地后，将钻机利用吊车就位，悬挂钻头，校准钻机位置，人工撬移使其精确就位，水准仪测量使机座水平并加以固定。

　　（2）泥浆工艺护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对本工程，土层为砂层、造浆性能差的情况下，泥浆控制显得尤为重要。施工时采用不分散、低固相、高粘度的高性能泥浆。为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，本工程选用乌兰浩特产钙基膨润土，其塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的颗粒含量大于50%.泥浆的性能指标控制在以下范围：相对密度为1.06-1.10，粘度18-28s，静切力1-2.5Pa，含砂率＜4%，胶体率＞95%， 失水率＜20ml/30min.钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机搅拌膨润土泥浆，然后利用泥浆泵泵送至钢护筒内，当钢护筒内泥浆性能指标满足施工要求后开孔钻进。泥浆循环新制泥浆储备量不小于30m³.

　　（3）成孔工艺开钻时钻头反循环空转，启动泥浆循环系统，置换孔内泥浆，当孔内泥浆指标符合要求后，慢速钻进，形成稳定孔壁，钻头出护筒5m后恢复正常钻进，根据不同土层的特点，在钻孔过程中及时调整护壁泥浆指标和钻进速度，每小时进尺不得超过5m，孔内及时补充优质泥浆。 终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约30～50cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。

　　钻进注意事项

　　①  钻进过程随时注意往孔内补充浆液，维持孔内的泥浆面高度。

　　②  接长钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底20～30cm，维持泥浆循环10min以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。

　　③ 钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。

　　在钻孔过程中要认真填写钻孔记录，如有地质情况不同于设计钻探情况，要及时与监理部门协商并上报设计代表提出解决方案。

　　（4）灌注前准备工作

　　①钢筋笼制作与吊装加工钢筋笼所需钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定，I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定。钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。

　　钢筋及加工好的钢筋笼应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

　　钢筋笼的绑扎，拼焊均就地制作。钢筋笼分两节，吊放钢筋笼采用吊车作业，先水平起吊两点，当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳，使之竖直，吊车转臂对准桩孔，用人扶住，然后徐徐下放。第一节放至最后一根箍筋略高于护筒时，用槽钢支撑架空，然后吊起第二节，对直调正两节钢筋笼钢筋中心后用帮条焊接达到规范要求后放到设计位置。

　　②拼组与吊放导管钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管。导管直径为Φ280MM，快速螺纹接头。导管使用前要做水密性试验。导管下放前要检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长时通过活动卡悬挂。导管每节长0.5-3.6米不等，每节采用快速螺纹旋紧并垫以胶垫连接。下管前检查导管是否圆滑顺直，尺寸是否准确，如不符合要求应进行修整，修整合格后编号使用。采用吊车分成多节吊入孔内，在孔顶进行连接拼组。

　　③孔径检查及清孔工艺钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量。为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对钻孔的直径、深度和孔形等认真检查，现场用检孔器、测绳检验孔径、孔深、竖直度符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

　　钻至设计孔深并经过监理确认后，开始清孔。清孔目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土层而降低桩的承载能力。考虑到提钻和钢筋笼下放时间较长，第一次清孔应彻底。现场应快速地提钻、移开钻机、检孔、下放钢筋笼、布设砼浇注设备和下导管，在砼浇注前检测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度小于规范和设计要求（10cm），即可浇注砼，否则在导管内下高压风管进行二次清孔。

　　④安装砼储存斗及阀球阀球制作  阀球是准备灌注首批混凝土时，放在灌注漏斗与导管结合部球；其直径比导管内径小2～3cm，采用塑料布包裹锯末制成阀球，利用铁丝包扎结实后连接在料斗上，料斗装满后剪断铁丝即可下料。

　　储料斗灌注桩首批混凝土方量要求较大，其目的是保证开始灌注时导管埋深至少1m以上。储料斗方量与桩径、孔径有关。我部准备采用3m³的储料斗进行施工。