（5）、灌注水下砼

　　①灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

　　②灌注前，对孔底沉淀层厚度和泥浆比重应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3-5分钟，使沉渣悬浮。

　　③剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内有大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。

　　④灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

　　导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺纹，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管，待螺纹旋开吊走被拆的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。

　　拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

　　⑤在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

　　⑥当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶着上升，可采取以下措施：

　　a.尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小；

　　b.当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；

　　c.当孔内砼面进入钢筋骨架1-2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。

　　⑦为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。加灌的高度，可定为0.6米。

　　砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。

　　为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，砼凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保留20～30厘米，以待随后修凿，接灌承台（系梁）。

　　施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拨出。

　　⑧在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。

　　⑨在灌注砼时，每根桩应制作不少于2组（6块）的砼试验块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。

　　⑩有关砼灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

　　⑾导管埋深严格控制在2～6m范围内，当导管埋深超过此范围时，及时拆卸导管。

　　（5）钻孔灌注桩质量检测按照通下高速建管办（2005）24号文件《关于钻孔灌注桩检测频率和方法的通知》要求，采用低应变法逐桩检测。

　　（三）施工原材料要求：

　　（1）水泥水泥使用赤峰市红山区八里铺赤峰英金河水泥有限公司 P.O32.5级普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准，进场必须有出厂合格证，运到工地后必须检验。严禁不合格的水泥用到工程中。

　　（2）砂砂采用一种规格。本工程采用辽宁省哈尔套砂场产中砂。

　　（3）粗集料粗集料采用辽宁五峰碎石产碎石。碎石按5-20mm、10-31.5mm两种规格掺配，两种规格材料应分别堆放，不得混杂，在存储时，场地应硬化并保持碎石洁净。

　　（4）钢材钢筋采用抚钢产钢筋。钢筋进场时必须出具合格证，进场后立即进行送检，包括焊接试验等。材料堆放时应按不同材质、等级、牌子、规格，分别存放，并设立标志牌。

　　四、工程进度计划：

　　K22+716分离立交桥桩基计划于2005年6月6日开工，2005年6月15日完成桩基砼浇筑。工期10天。

　　五、进场机械、设备

　　六、施工组织机构框图

　　七、质量保证措施

　　1、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

　　2、对所有施工人员进行质量教育，通过培训、考核提高全员质量意识；对所有参与工程管理、施工的人员实行质量责任制，落实部门人员质量责任，奖罚分明，将质量控制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责”。

　　3、建立、健全质量检查组织机构和质量检查程序。

　　4、充分发挥试验室、测量组、质检对质量监督的主导作用，按程序、摆数据、评条款，实行权威部门对质量控制的一票否决制。

　　5、交叉作业中的质量控制，防止班组相互依赖、推卸责任，造成事故隐患或事故。首先由班组相互签认移交手续，再报质检组认可。

　　6、通过一系列技术检测手段，对进入施工现场的原材料严格进行检测和监测。特别是对水泥的标号、砂的含泥量、钢材和石料的强度等重要技术指标要严格加以控制，不合格的材料坚决不允许进场，进场的材料必须通过质量鉴定。严把工程质量第一关，为优良工程奠定良好的基础。

　　7、坚持外观质量和内在质量同样重要的观点，坚持一样考核，决不厚此薄彼，将质量检测工作做得扎扎实实。

　　八、安全措施：

　　1、施工现场设专职安全员，施工员组成的专职与群众相结合的安全施工保证体系。

　　2、钻孔平台、泥浆池等设施，应保持足够强度和稳定性作为使用保证。并经常检查，严格按操作规程办事。

　　3、孔口四周应设栏杆，现场随时将杂物、工具清理整齐，所有结构应牢固，夜间应有足够的照明设施。

　　4、加强与当地水文，气象部门的联系，及时掌握水文，气象动态，合理安排生产，确保施工安全。

　　5、经常检查钻机钻杆、钻头以及泥浆浓度，防止掉钻、埋钻、塌孔。

　　6、进场人员必须配戴安全帽。

　　7、配电设置及相关环节由专职电工承担，并设立专职岗位责任制。

　　8、各项准备工作应认真检查，确认可靠后方可进行施工。

　　九、环保措施：

　　1、采取环境保护措施，对施工人员进行环境保护教育。

　　2、定期会同当地环境机构对施工中的环保工作进行检查。

　　3、不乱倒建筑垃圾和生活垃圾，将垃圾运送到指定地点堆放，并将以处理。

　　4、不随意倾倒废弃油料、排污，保护水质。

　　5、施工便道和路基经常洒水，防止扬尘对周围环境的污染。

　　6、做到工完场清，对施工现场进行全面清理。